Proces produkcji formy BMC ‌

Proces produkcyjny formy BMC ‌ głównie zawiera następujące kroki:

1. ‌ Przygotowanie surowców ‌: płynne elementy i dodatki w wzorze są w pełni mieszane w szybkim trzepaku w celu przygotowania pasty. Następnie włóż napełnik proszkowy do maszyny zagadkowej i lekko wymieszaj, a następnie wlej pastę do maszyny zagadkowej w celu pełnego ugniatania i mieszania, aby zakończyć jednolite mieszanie dwóch faz ciekłokrotowych .

2. ‌ Obróbka włókna szklanego ‌: Posyp cięte włókno szklane na pascie mieszanej podczas uruchamiania i mocno wymieszaj przez 5 ~ 8 minut, aż włókno szklane zostanie pokryte i zaimpregnowane pastą. Proces ten musi zbyt długo uniknąć łamania włókna szklanego, aby nie wpływać na jakość produktu końcowego .

3. ‌ Formowanie ‌: Wlej mieszany materiał do formy do ogrzewania i formowania ciśnienia. Proces ten obejmuje zamknięcie, wentylacja, utwardzanie, usuwanie i inne kroki. Po zamknięciu pleśni najpierw wykorzystuje szybkie zamknięcie formy. Po zamknięciu formy ciśnienie jest zwiększane do ciepła i ciśnienia surowca. Wydech ma wykluczyć niską materię molekularną, materię lotną i powietrze w formie. Utwardzanie jest utrzymywane w temperaturze formowania przez okres czasu, tak że reakcja polikondensacji żywicy osiągnęła stopień sieciowania. Rozpieranie odbywa się zwykle przez wyrzucanie prętów ‌.

4. ‌ Początkowe ‌: Po zdejmowaniu zwykle użyj sprężonego powietrza, aby wydmuchać wnękę i powierzchnię formy, jeśli stałe obiekty na formie są ciasne, ale także muszą użyć noża miedzianego lub miedzianej do czyszczenia, do czyszczenia, a nawet użyj polskiego pędzla. W celu dalszej poprawy jakości produktów produkty termoutwardzalne są często przetwarzane w wyższej temperaturze ‌.

Parametr procesu ：

• B Temperatura ARREL ‌: Temperatura lufy powinna spełniać dolną granicę BMC, zwykle podzieloną na dwie lub trzy odcinki kontroli, w pobliżu końca leja jest niższe, w pobliżu końca dyszy jest wyższa, różnica temperatur wynosi ogólnie między 20 ~ 60 ℃ ‌.

• ‌ Temperatura pleśni ‌: Temperatura pleśni jest ogólnie kontrolowana między 135 ~ 185 ℃ .

• ‌ Ciśnienie wtrysku ‌: Z powodu słabej płynności BMC i szybkiego utwardzenia ciśnienie wtrysku powinno być wyższe, zwykle 80 ~ 160 MPa ‌.

• ‌ Prędkość wtrysku ‌: Prędkość wtrysku powinna zapewnić jakość powierzchni części tworzyw sztucznych pod przesłanką niższej prędkości, zwykle 1,8 ~ 3,5 m/min ‌.

• ‌ Prędkość śruby i ciśnienie wsteczne ‌: Prędkość śruby należy wybrać jako najniższą wartość, ogólnie 20 ~ 50r/min, ciśnienie tylne wynosi 1,4 ~ 2,0 MPa ‌.

• ‌ Cykl formowania ‌: Czas iniekcji wynosi 2 ~ 20s, czas utrzymywania wynosi 10 ~ 20s ‌.

Dzięki powyższym krokom i kontroli parametrów możemy zapewnić wysokiej jakości produkcję formy BMC.