Letting do wtrysku termosetowego / formowanie luzem

Nasza firma jest profesjonalnym producentem spersonalizowanej formy BMC Precision Mold i BBMC Material. Dzięki profesjonalnym możliwościom dostosowywania i produkcji możemy zapewnić bardzo precyzyjne formy BMC, które spełniają Twoje potrzeby. Oprócz produkcji wysokiej jakości plastikowej formy BMC cenimy również komunikację i współpracę z klientem. Zapewniając kompleksowe wsparcie techniczne i wysokiej jakości usługi posprzedażne, możemy niezwłocznie rozwiązać problemy napotkane podczas użytkowania oraz nawiązać długoterminową i stabilną współpracę z klientami.

Dostosowywanie formy BMC

1. Wybór materiału: BMC to plastik termoutwardzalny o doskonałych właściwościach mechanicznych, właściwościach elektrycznych i odporności na ciepło. Przy wyborze materiałów BMC należy rozważyć środowisko użytkowania i wydajność produktu, aby zapewnić jakość i stabilność produktu końcowego.

2. Projektowanie formy: Wykonaj konstrukcję formy zgodnie z kształtem, rozmiarem i wymaganiami funkcjonalnymi produktu. Projektowanie pleśni muszą wziąć pod uwagę takie czynniki, jak kurczenie się produktu, nachylenie demouldingowe, powierzchnia rozstania itp., Aby zapewnić gładkie dokładność wersji i formowania produktu.

3. Tworzenie pleśni: Produkcja pleśni odbywa się zgodnie z zaprojektowanymi rysunkami form. Tworzenie pleśni wymaga wyposażenia o bardzo precyzyjne przetwarzanie i profesjonalnych techników, aby zapewnić dokładność i trwałość pleśni.

Produkcja formowania wtrysku BMC

1. Wstępna obróbka: równomiernie wymieszaj materiał BMC zgodnie z pewnym odsetkiem i wykonaj obróbkę podgrzewania, aby poprawić płynność i wydajność formowania materiału.

2. Formowanie wtryskowe: Włóż wcześniej traktowany materiał BMC do wtryskowej maszyny do formowania i wstrzysz materiał do formy poprzez ogrzewanie i ciśnienie. Podczas procesu formowania wtrysku należy kontrolować parametry, takie jak prędkość wtrysku, ciśnienie i temperatura, aby zapewnić jakość formowania i dokładność wymiarową produktu.

3. Po przetwarzaniu: po chłodzeniu i zestaleniu produktu przeprowadzane są demoulding i późniejsze przetwarzanie. Może to obejmować takie procesy, jak przycinanie, szlifowanie i malowanie w celu poprawy wyglądu produktu, jakości i wydajności.