Jakie są ważne etapy w procesie formowania wtrysku z tworzyw sztucznych?

July 17, 2024

Proces formowania wtrysku części tworzyw sztucznych zawiera głównie cztery etapy: napełnianie - ciśnienie trzymające - chłodzenie - demolowanie. Te cztery etapy bezpośrednio określają jakość formowania produktu, a te cztery etapy są kompletnym procesem ciągłym.

1. Etap wypełniania

Napełnianie jest pierwszym krokiem w całym cyklu formowania wtrysku. Czas zaczyna się od momentu zamknięcia pleśni, a wstrzyknięcie rozpoczyna się, dopóki wnęka pleśni nie zostanie wypełniona do około 95%. Teoretycznie, im krótszy czas wypełnienia, tym wyższa wydajność formowania, ale w praktyce czas formowania lub prędkość wtrysku podlega wielu warunkom.

2. Stopień utrzymywania ciśnienia

Funkcją stadium ciśnienia trzymania jest ciągłe stosowanie ciśnienia, zagęszczanie stopu, zwiększenie gęstości plastiku (zagęszczenie) i kompensuje skurcz plastiku. Podczas procesu podtrzymywania ciśnienia tylnego jest wysokie, ponieważ wnęka pleśni jest już wypełniona plastikiem. Podczas procesu zagęszczania ciśnienia trzymania śruba maszyny do formowania wtryskowego może poruszać się tylko do przodu powoli i nieznacznie, a prędkość przepływu plastiku jest również stosunkowo powolna. Przepływ w tym czasie nazywa się przepływem ciśnienia.

3. Etap chłodzenia

Podczas formowania wtryskowego projekt układu chłodzenia jest bardzo ważny. Wynika to z faktu, że tylko wtedy, gdy formowane produkty z tworzywa sztucznego są chłodzone i zestalone do pewnej sztywności, czy mogą uniknąć deformacji z powodu sił zewnętrznych po demoldingu. Ponieważ czas chłodzenia stanowi około 70% do 80% całego cyklu formowania, dobrze zaprojektowany układ chłodzenia może znacznie skrócić czas formowania, poprawić wydajność formowania wtrysku i zmniejszyć koszty.

4. Etap demoldingu

Demolding jest ostatnim krokiem w cyklu formowania wtrysku. Chociaż produkt został utworzony na zimno, Demolding nadal ma znaczący wpływ na jakość produktu. Niewłaściwe metody demolowania mogą powodować nierówną siłę na produkcie podczas demolowania, deformacji produktu podczas wyrzucania i innych wad. Istnieją dwa główne sposoby zdemolowania: demolowanie wyrzucające i rozbijanie striptizerki. Projektując formę, wybierz odpowiednią metodę demoldingu w oparciu o charakterystykę strukturalną produktu, aby zapewnić jakość produktu.

Nasza fabryka zawsze koncentrowała się na zarządzaniu jakością. Zdaliśmy certyfikat ISO9001. Zgodnie z zapewnieniem jakości pleśni zwracamy wielką uwagę na jakość produktów do formowania wtrysku klientów. Mamy ponad 15 -letnie doświadczenie w precyzyjnych branżach, takich jak formowanie wtryskowe medyczne, formy motoryzacyjne i plastikowa forma lotnicza.

Poprzedni

Następny

Skontaktuj się z nami

Author:

Ms. Sophia

E-mail:

sophia@hongkemould.com

Phone/WhatsApp:

13925855181

Wszystkie produkty

Aktualności Company

Klienci z wystawy Fakuma przybywają do fabryki, aby omówić współpracę

October 30, 2024

Wystawa Fakuma 2024 zakończyła się pomyślnie

October 22, 2024

Wiadomości wystawowe

Wystawa na wystawie NPE w 2024 roku w Orlando, USA

May 06, 2024

Będziemy uczestniczyć w wystawie National Plastics Industry w 2024 r. (NPE 2024)

February 02, 2024

Aktualności Industry

Idealne zastosowania do pleśni Babyplast

September 23, 2024

Różnica między maszynami do formowania wtrysku BMC

September 19, 2024

You may also like

Related Categories

Wyślij je do tym dostawcy

Przedmiot:

Mobile Phone:

Email:

wiadomość:

Your message must be betwwen 20-8000 characters