Naprawa wtrysków odlewów wtrysku

Tradycyjna maszyna do naprawy okładzin EDM wykorzystuje zasadę natychmiastowego rozładowania iskier o wysokiej częstotliwości, aby natychmiast działać na powierzchni obrabiania po stanie jonowym materiału spawalniczego na bazie niklu lub specjalnego materiału spawalniczego, aby materiał spawał metalurgicznie połączone w jeden. Powierzchnia przedmiotu wytwarza minimalne ciepło podczas całego procesu naprawy spawania.

Tradycyjna maszyna do naprawy okładzin EDM wykorzystuje obrotową elektrodę w pistolecie spawalniczym, a średnica drutu spawalniczego wynosi od 1,6-3,0 mm, która jest odpowiednia do naprawy defektów odlewów; a tradycyjną maszynę do naprawy okładzin EDM może być używana do ustawiania częstotliwości zasilania i rozładowania. Aby wzmocnić powłokę powierzchniową, może naprawić różne metale, takie jak stal, miedź i aluminium.

1. Zalety

Tradycyjna maszyna do naprawy okładzin EDM jest łatwa w instalacji i obsługi i może być obsługiwana przez zwykły personel z niewielkim szkoleniem. Siła naprawy spawania jest wysoka. Nie ma wyżarzania, pęknięć, odkształceń ani naprężenia wewnętrznego w częściach naprawy spawalniczej. W przypadku stawów lutowych nie będzie żadnych trudnych miejsc do przetwarzania. Prędkość naprawy jest szybsza niż w przypadku maszyny do umieszczania układów, a dokładność naprawy jest stosunkowo wysoka. I może przejść wykrywanie wad rentgenowskiej, penetracja, rozciąganie i inne testy.

Został zaakceptowany i używany przez wielu producentów odlewów. Ponadto ma również pewną wartość wykorzystania w naprawie formy.

2. Wady

Tradycyjna maszyna do naprawy okładzin EDM jest powolna i zajmuje około 3 minut na żeliwa 2 mm. Istnieje niewiele odpowiadających materiałów spawalniczych, a tylko materiały spawalnicze na bazie niklu mogą być stosowane do części żeliwnych (około 300 juanów/kg). Koszt naprawy spawania jest wysoki, a szybkość wykorzystania materiałów spawalniczych może osiągnąć tylko 80%.

Różnica kolorów jest stosunkowo duża, a stopień wiązania jest niski. Ponieważ zasadą jest wyładowanie o wysokiej częstotliwości, to znaczy ziarniste nawierzchnie, wiązanie jest stosunkowo niskie w porównaniu do spawania łukowego argonowego, a gęstość nieżelaznych części żelaza z metalowego żelaza jest słaba.

Gładkość nie jest wysoka i nie może spełniać wymagań dotyczących odlewań o wysokiej gładkiej. Ponadto, ze względu na zasadę projektowania tradycyjnej zimnej maszyny spawalniczej, moc wynosi zwykle około 2000 W, a wewnętrzne elementy elektroniczne są odsłonięte. W środowisku warsztatów odlewniczej maszyna często się rozkłada, szczególnie pistolet elektrody (gaz i elektryczność są oddzielone i łatwo uszkadzają). Marnuje energię i nie nadaje się do wymagań naprawczych na dużą skalę producentów odlewni.