Wielobolorowy wielomateriały proces formowania wtrysku

Projektowanie formy

Zasadniczo istnieją dwa rodzaje projektów formy do wielokolorowych i wieloosobowych formowania wtrysku. Po pierwsze, pleśń ma więcej niż dwa kanały napływu gumy, a główny produkt uformowany jest przenoszony do innej jamy pleśni przez obracające się urządzenie (mechanizm obrotowy lub obrotowy łożyska) lub mechanizm ruchowy (ręczna ręka, robot lub mechanizm przesuwania hydraulicznego). Po zamknięciu pleśni koncepcja pleśni do formowania nadmiernego wtrysku polega na tym, że musisz rozważyć, jak przenieść część z jednej wnęki na drugą. Po drugie, pleśń dzieli system biegaczy, który wstrzykuje dwa lub więcej materiałów do jamy tradycyjnej pleśni. Ta wieloskładnikowa metoda formowania wtryskowego jest często nazywana Sanwichmolding lub wtryskiem. Formowanie wtrysku Chucka ma teraz dwie metody: formowanie wtryskowe podwójnie cylindry i formowanie wtryskowe jedncelindrowe. Poniżej znajduje się krótki opis kilku popularnych projektów wielokolorowych i wielu materiałów.

Obrotnica

Po otwarciu pierwszego formowania gramofon obraca się o 180 stopni, a pierwszy uformowany produkt pasuje do wnęki pleśni drugiego formowania. Po zamknięciu formy wykonuje się drugie formowanie. Wszystkie jednostki formowania wtrysku w tym procesie można wstrzykiwać jednocześnie.

Oprócz 180 stopni do przodu i do tyłu obrotu gramofonu, ze względu na specjalne wymagania dotyczące produkcji produktów, gramofon jest zaprojektowany do obracania się z wielu stron, który może wytwarzać lub inlay wtryskowe trzy lub więcej materiałów. Napęd gramofonu może być hydrauliczny czy napędzany serwo, ale niezależnie od tego, czy technologia produkcyjna gramofonu jest dobra, czy nie, wpływa bezpośrednio na jakość i wydajność formowania.

Metoda obrotu jest często stosowana do produkcji produktów o rozmiarach powierzchni.

Rotacja centralna

Forma ma obracającą się oś środkowej. Obrotową oś środkową można obrócić stojakiem lub silnikiem hydraulicznym. Po otwarciu pierwszej formy formowania rdzeń podłączony do osi środkowej jest wyrzucany przez system wyrzutowy maszyny do formowania wtryskowego i jest podnoszony razem z przedmiotem obrabianym z dolnej formy. Mechanizm obrotowy obraca następnie obrabiany element o 180 stopni, tworząc drugą wnękę. Wszystkie jednostki formowania wtrysku w tym procesie można wstrzykiwać jednocześnie. Oprócz o 180 stopni do przodu i do tyłu wózka, ze względu na specjalne wymagania dotyczące produkcji produktu, wóz można również zaprojektować do obracania się z wielu stron w celu uzyskania formowania wtryskowego trzech lub więcej materiałów (takich jak montaż w ruchu, itp.).

Technologia Core Back (Core Back)

W pierwotnym formowaniu, po oczekiwaniu, aż produkt ostygnie do pewnej twardości, część pleśni wycofuje się i tonie z rdzenia, tworząc wnękę wtórną o tym samym kształcie co rdzeń, a następnie wykonuje formowanie wtórne.

Zaletą tej metody jest to, że nie ma potrzeby otwierania ani przenoszenia początkowego produktu uformowanego podczas procesu formowania, a liczba wnęk pleśni podwoi się na wtrysku samolotach formujących o tym samym tonażu; Wadą jest to, że dwa materiały muszą być wstrzykiwane ściśle w kolejności. Cykl chłodzenia jest długi, a cały cykl formowania wtryskowego jest długi. Ponadto wymagania dotyczące drugiego formowania wtryskowego również stały się wyższe. Jeśli formowanie regulacji nie jest dobrze opanowane, może wystąpić awaria Chucka i odzyskany płaszcz.

Proces ten nadaje się tylko do wtórnego tworzenia regularnych kształtów.

Użyj robota lub ludzkich rąk, aby się poruszać i upuszczać

Po otwarciu formy do formowania pierwotnego, gotowy produkt jest pobierany przez robota lub ręcznie i przenoszony do wnęki wtórnej tej samej formy. Po zamknięciu formy wykonywane jest formowanie wtórne. Wszystkie jednostki formowania wtrysku w tym procesie można wstrzykiwać jednocześnie.

Zaletą tej metody jest to, że koszt formy jest niski, a dwie części jamy rdzenia mogą być całkowicie niezależne. Dlatego przewaga procesu nad formowaniem w połączeniu z silikonowym gumy LSR jest oczywista. Dostęp do robotów i ludzkich rąk wymaga precyzyjnego pozycjonowania.

Ten proces jest odpowiedni tylko dla produktów o prostej strukturze.

Zjeżdżalnia neutronowa

Po otwarciu formy do pierwszego formowania rdzeń jest zepchnięty na przeciwną stronę przez układ hydrauliczny i odpowiada drugiej wnęce do formy do drugiego formowania.

Synchroniczne formowanie wtryskowe

Po zamknięciu pleśni dwa materiały są jednocześnie wstrzykiwane do tej samej wnęki pleśni. Proces ten może powodować nierówne linie spoiny między dwoma materiałami i jest odpowiedni tylko dla produktów o niższych wymaganiach dotyczących wyglądu.

Obrotowy typ laminowany

Obracająca się technologia pleśni laminowanej wykorzystuje poziomy gramofon umieszczony na dole wtryskowej maszyny do formowania. Pierwsza forma formująca jest obracana poziomo o 90 stopni lub 180 stopni poprzez jazdę poziomego gramofonu. Po zamknięciu pleśni wykonuje się formowanie wtórne na powierzchni rozstania drugiej formy. . Jest to laminowana kombinacja typu wielomaterialnego. Ponieważ zamykanie formy przewidywane obszary dwóch formy nakładają się, zdolność produkcyjna może być podwojona, jeśli siła zaciskająca formę maszyny jest wystarczająca, ale formy i sprzęt są drogie.

Technologia formowania wtrysku Chuck

Dwie jednostki formowania wtryskowego maszyny do formowania wtryskowego służą do wstrzykiwania materiału zewnętrznego i materiału kanapkowego. Początkowa stacja wtrysku najpierw wstrzykuje zewnętrzny materiał do wnęki formy. Po osiągnięciu z góry określonego pomiaru druga stacja wtrysku wypełnia materiał środkowej warstwy do zewnętrznego plastiku, wypełnia całą jamę formy i tworzy produkt z różnymi materiałami dla warstw wewnętrznych i zewnętrznych.

Wyżej wymienione wielokolorowe i wielomaterialne procesy formowania wtryskowego stanowią skuteczną metodę projektu „wielokolorowego” i produkcji produktów. Wybór odpowiedniego procesu ma kluczowe znaczenie dla sukcesu projektu. Wraz z rozwojem technologii zapewniono coraz bardziej innowacyjne możliwości projektowania i produkcji wielokolorowych produktów z tworzyw sztucznych. Wybór odpowiedniej wielokolorowej technologii formowania wtryskowego, musi kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak projekt produktu, materiały, sprzęt do formowania wtrysku, projekt formy, a także plany automatyzacji i inwestycji. Każda technologia ma zalety i ograniczenia, a przydatność do praktycznego zastosowania jest najważniejsza.